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不鏽鋼鈍化液

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不鏽鋼酸洗鈍化液主要性能/不鏽鋼鈍化液

2020-09-20 14:20:02


不鏽鋼酸洗鈍化液主要性能/不鏽鋼鈍化液


許多做不鏽鋼加工的朋友,都可能會遇到這麽一個情況,


在不鏽鋼經過表麵焊接過程中會出現黑色、黃色的氧化皮,


為了提高不鏽鋼的外觀和耐蝕性,加工後的不鏽鋼必須進行不鏽鋼酸洗液酸洗鈍化處理。


目的是去除焊接、高溫加工處理後產生的氧化皮,使之銀亮有光,並使處理後的表麵形成一層以鉻為主要物質的氧化膜,

不鏽鋼鈍化液

不會再產生二次氧蝕,達到鈍化目的,從而提高不鏽鋼製品的表麵防腐質量,延長設備使用壽命


不鏽鋼的抗腐蝕性能主要由於表麵覆蓋著一層極薄的(約1--15nm)致密的鈍化膜,這層膜把腐蝕介質隔離,


是不鏽鋼防護的基本屏障。不鏽鋼鈍化具有動態特征,不應看作腐蝕完全停止,而是形成擴散的阻擋層,


使陽極反應大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向於破壞膜,而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修複膜


通常先要進行徹底清洗,包括堿洗和酸洗,再用氧化劑鈍化,才能保征鈍化膜的完整性與穩定性。


酸洗的目的之一是為鈍化處理創造條件,保證形成優質的鈍化膜。因為通過不鏽鋼酸洗液酸洗使不鏽鋼表麵平均有10um


厚一層表麵被腐蝕掉,酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表麵上其它部位高,因此酸洗可使整個表麵趨於均勻平衡


一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是,通過酸洗鈍化,使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解,


去掉了貧鉻層,造成鉻在不鏽鋼表麵富集,這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE),接近貴金屬的電位,提高了抗腐蝕的穩定性


不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結構,從而影響不鏽性,如通過電化學改性處理,可使鈍化膜具有多層結構,


在阻擋層形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃態的氧化膜,使不鏽鋼發揮大的耐腐蝕性。





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